（智能制造学院 邓诗凡）为进一步提升师生增材制造领域的技术应用能力，强化前沿加工工艺的实操水平，今年8月暑假期间，智能制造学院依托新建的智能加工实训室，组织开展了为期一周的暑期增材制造专项技能培训，学院专业教师及学生代表共计10余人参加培训。

本次培训以“理论授课+实操演练”相结合的方式，围绕金属增材制造、光固化增材制造、熔池在线监测及后处理工艺等模块展开系统教学，同时引入典型工程案例，引导学员围绕实际零件开展从设计到成品的全流程实践。据悉，智能加工实训室是省产教深度融合改革试点项目重点建设的实践平台，配备有金属3D打印设备、光固化3D打印设备、熔池监测系统及各类后处理设备，构建了覆盖“设计——打印——监测——后处理”全流程的增材制造实践体系。培训开始前，学院教师与设备厂商工程师共同完成了SLM金属打印设备、SLA及DLP光固化打印设备、熔池在线监测系统等核心设备的安装、调试与校准工作，确保各设备运行参数精准、状态稳定，为后续培训的顺利开展奠定了坚实基础。

培训期间，参训师生系统学习了SLM技术的成形原理与工艺参数优化方法，独立完成了从三维模型构建、切片处理、打印参数设置到金属零件成形的完整实操流程。在金属打印实操中，针对不同材料和结构特征，合理设置激光功率、扫描速度、扫描间距等关键参数，在设备运行中通过熔池监测系统实时观察熔池形态，理解过程参数对成形质量的影响机制。在光固化打印模块，分别学习了SLA和DLP两种技术的操作要点与适用场景，完成了高精度树脂零件的打印制作。熔池监测环节中，实时采集并分析打印过程中的熔池温度场及形貌数据，深入理解了过程监测对质量控制的关键作用。此外，培训还涵盖了下机清粉、热处理、支撑去除、表面打磨抛光等后处理操作，确保具备完整工艺链实操能力。

整场培训内容前沿、体系完整、实操性强，参训师生纷纷表示，通过此次培训不仅掌握了前沿增材制造技术，更增强了将理论知识转化为实际生产力的信心和能力。此次专项培训是智能制造学院深化产教融合、紧跟制造技术前沿的重要举措，也是学院持续推进“以训促学、以技强能”育人模式的生动体现。学院将充分发挥智能加工实训室的平台优势，持续开展多样化技能培训与竞赛集训，为培养适应高端制造产业需求的高技能人才夯实基础。