（冶金与材料学院吴维丽）10月12日、13日，冶金与材料学院组织对钒钛生产虚拟仿真实训系统开展试运行测试，着力提升系统仿真度与实训教学适配性。

为提升测试质量，冶材学院组建了由企业专家、产业导师、校内专业教师组成的联合测试团队，分批次对钒钛生产虚拟仿真实训室5大业务模块开展第6轮测试，考察系统整体运行情况，重点检测前5轮测试发现问题的整改情况。试运行围绕工艺还原度、设备空间布局、操作联锁逻辑、安全报警机制4大核心维度开展全场景核验，形成体系化优化整改意见。在工艺建模方面，聚焦各生产单元工艺特征精准复现，对生产线架构、主体设备结构、物料可视化呈现效果进行校核修正，保证虚拟场景与工业现场工艺特征保持一致。在设备布局与操作联锁方面，对照现场总图规范设备点位布置，完善物料循环配套设施；严格按照冶金生产操作规程重构工序时序逻辑，优化设备启停联动控制关系，还原真实生产操作约束。在安全管控模块建设上，将安全联锁、报警机制贯穿全部5个实训模块，完善关键工艺参数超限预警、点火前吹扫、介质压力监测、惰性气体保护等安全仿真功能，强化实训过程安全情景教学。此外，同步优化人机交互界面，调整管道、设备可视化展示效果，提升实训操作体验。

据了解，学校钒钛生产虚拟仿真实训室是世界级钒钛产业基地先进材料智能制造产教深度融合改革试点项目的重要子项目。项目建设前期，为最大程度匹配真实生产场景，冶材学院有关专业教师会同软件开发团队深入攀钢集团钒钛资源股份有限公司实地调研，会同企业专家研讨论证，明确系统开发核心内容，确定各项技术附件要求。开发过程中，校企通过线上线下相结合方式开展演示调试，实训系统于今年7月上线试运行，上线至今，经过5轮试运行收集反馈意见，持续迭代优化，已完成5轮修改完善。

本次校企联合测试，打通了企业现场工艺标准与虚拟仿真实训教学之间的校准通道。项目组将汇总全部测试意见，推进系统迭代升级，持续打磨钒钛特色虚拟仿真实训载体，把钒钛一线生产标准转化为教学资源，切实发挥产教深度融合改革试点项目效能，为钒钛新材料产业培育兼具工艺认知、实操能力、安全意识的高技能人才。